Glossaire

L’échange de données comprend la transmission et l’utilisation partagée d’informations entre différents systèmes, applications ou appareils. Il permet un traitement continu des données et une collaboration automatisée entre les processus numériques.

Dans le domaine de la logistique, un échange de données fiable est essentiel pour interconnecter les systèmes ERP, WMS, TMS et les systèmes d’automatisation. Des interfaces permettent notamment de transmettre les données de commande, les données de base, les valeurs mesurées, les informations de statut ou les données d’expédition entre les systèmes concernés. Un échange de données structuré réduit les saisies manuelles, améliore la qualité des données et constitue la base de processus transparents et efficaces.

Exemple pratique :
Un Système DWS (Dimension Weight Scanning) transmet automatiquement les dimensions, le poids et les données d’identification acquis au système de gestion du transport afin que l’envoi puisse être traité sans intervention manuelle supplémentaire.

L’efficacité énergétique consiste à utiliser l’énergie de manière optimale afin d’obtenir la performance souhaitée avec une consommation d’énergie aussi faible que possible. Elle décrit le rapport entre l’énergie utilisée et le bénéfice obtenu par un système ou un processus.

Dans le domaine de la logistique et de l’automatisation, l’efficacité énergétique joue un rôle important dans la conception et l’exploitation des machines, des installations de convoyage et des systèmes informatiques. Les installations modernes utilisent notamment des systèmes de commande intelligents, des composants optimisés sur le plan énergétique et des modes de fonctionnement adaptés aux besoins afin de réduire la consommation d’énergie. Les données numériques des processus peuvent également contribuer à optimiser le fonctionnement des installations et à identifier les consommations d’énergie inutiles. Les solutions à haute efficacité énergétique contribuent ainsi à des processus logistiques durables et économiques.

Exemple pratique :
Une installation de convoyage automatisée adapte ses performances au volume réel des envois et réduit ainsi sa consommation d’énergie pendant les périodes de faible activité.

Voir aussi : Automatisation, Durabilité, Logistique verte, Optimisation des processus, Réduction des émissions de CO₂, Technique d’automatisation, Utilisation de l’espace, Usine intelligente

Un envoi encombrant désigne une marchandise ou une expédition qui, en raison de ses dimensions, de sa forme, de son poids ou de ses caractéristiques particulières, ne peut pas être traitée par les processus logistiques standardisés. Il nécessite souvent des solutions spécifiques de transport, de stockage ou de manutention.

Les encombrants peuvent notamment comprendre des cartons surdimensionnés, des meubles, des pièces de machines ou des marchandises de forme irrégulière. Ces expéditions s’écartant souvent des dimensions standard, une mesure précise et une détection fiable de leurs contours sont particulièrement importantes. Les capteurs 3D, les Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning) et les méthodes basées sur l’intelligence artificielle permettent d’acquérir automatiquement les encombrants, de déterminer les itinéraires de transport appropriés et d’éviter les perturbations du flux de matières.

Exemple pratique :
Dans un centre de colis, un système de mesure automatique identifie un colis surdimensionné comme encombrant et l’achemine vers une station de traitement séparée.

Un entrepôt est une installation destinée à la réception, au stockage et à la mise à disposition de marchandises, de matières premières ou d’unités de chargement. Il permet d’assurer un flux de matières adapté aux besoins ainsi qu’une gestion économique des stocks.

Les entrepôts constituent un élément central de l’intralogistique et assurent des fonctions telles que la réception des marchandises, la mise en stock, la gestion des stocks, la préparation de commandes et la sortie des marchandises. Les entrepôts modernes utilisent des systèmes de convoyage automatisés, des systèmes de gestion d’entrepôt, des capteurs et des technologies d’identification afin de rendre les processus efficaces, transparents et fiables. L’acquisition numérique des données de base constitue la base d’un pilotage précis de l’ensemble des mouvements de stock.

Exemple pratique :
Après leur livraison, les palettes sont automatiquement identifiées, mesurées et affectées à un emplacement disponible avant d’être stockées automatiquement dans l’entrepôt.

Voir aussi : Automatisation logistique, Flux de marchandises, Flux de matières, Intralogistique, Réception des marchandises, Sortie des marchandises, Système de gestion d’entrepôt (WMS), Technique de convoyage

Un entrepôt à rayonnages grande hauteur est un système de stockage doté de rayonnages particulièrement hauts permettant de stocker de grandes quantités de marchandises tout en optimisant l’espace disponible. Il est conçu pour assurer le stockage et le déstockage efficaces de palettes ou de conteneurs et fonctionne souvent de manière automatisée.

Les entrepôts à rayonnages grande hauteur utilisent des transstockeurs, des systèmes de convoyage et des logiciels de gestion d’entrepôt afin de déplacer les marchandises rapidement et avec précision. Associés à l’identification automatique, à l’acquisition dimensionnelle et au pilotage numérique des processus, ils permettent d’améliorer considérablement la capacité de stockage, le débit et la fiabilité des stocks. Ils sont notamment utilisés dans l’industrie, le commerce et les centres de distribution.

Exemple pratique :
Après la mesure automatique d’une palette, le système de gestion d’entrepôt attribue l’emplacement optimal dans l’entrepôt à rayonnages grande hauteur et commande automatiquement le transstockeur pour son stockage.

Voir aussi : Automatisation logistique, Entrepôt, Flux de matières, Intralogistique, Système de gestion d’entrepôt (LVS), Système de gestion d’entrepôt (WMS), Technique de convoyage, Transstockeur

Une entreprise de messagerie, express et colis (CEP) est un prestataire de services proposant l’expédition nationale et internationale de colis et de documents. Elle assure la réception, le transport, le tri et la livraison des envois dans des délais définis.

Les entreprises CEP exploitent des réseaux logistiques hautement automatisés comprenant des centres de tri, des installations de convoyage et des systèmes d’information numériques. Pour assurer un traitement rapide et fiable, elles utilisent des technologies telles que les Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning), la lecture de codes-barres, les capteurs de caméra et les systèmes de tri automatisés. Les données de base ainsi acquises constituent la base du suivi des envois, de la facturation du fret et du pilotage efficace de l’ensemble de la chaîne de transport.

Exemple pratique :
Dans le centre de traitement des colis d’une entreprise CEP, plusieurs milliers d’envois par heure sont automatiquement identifiés, mesurés, pesés et affectés à l’itinéraire de livraison approprié.

Voir aussi : Colis, Facturation du fret, Livraison du dernier kilomètre, Suivi des envois, Système de gestion du transport (TMS), Système de tri, Tri des colis, Voies de transport

L’entretien comprend les mesures régulières et préventives visant à préserver le bon fonctionnement, les performances et la fiabilité des installations techniques, des machines et des systèmes. Il contribue à réduire l’usure, à prévenir les dysfonctionnements et à prolonger la durée de vie des composants.

Dans le domaine de la logistique et de l’automatisation, l’entretien comprend notamment le contrôle, le nettoyage, le réglage et le remplacement des pièces d’usure des installations de convoyage, des capteurs, des systèmes de mesure et des composants de commande. Ces opérations planifiées contribuent à maintenir la disponibilité des processus automatisés et à réduire le risque d’arrêts imprévus. La surveillance de l’état permet également d’adapter les intervalles d’entretien aux besoins réels des équipements.

Exemple pratique :
Un technicien contrôle et nettoie régulièrement les capteurs d’un Système DWS (Dimension Weight Scanning), effectue des tests fonctionnels et remplace si nécessaire les composants soumis à l’usure.

Voir aussi : Documentation, Maintenance, Maintenance prédictive (Predictive Maintenance), Sécurité des processus, Surveillance de l’état, Système DWS (Dimension Weight Scanning), Technique de convoyage, Technologie des capteurs

L’European Pallet Association e. V. (EPAL) est l’organisation internationale chargée de la normalisation et de l’assurance qualité des supports de charge EPAL. Elle définit des exigences obligatoires pour la fabrication, la réparation, le marquage et l’échange des palettes en bois normalisées.

Grâce à un système mondial uniforme de licences et de contrôles, l’EPAL garantit aux palettes un niveau de qualité élevé et constant ainsi que leur interchangeabilité. Ces supports de charge standardisés font partie intégrante des processus logistiques modernes et permettent un stockage, un convoyage et un transport international de marchandises efficaces. Les systèmes logistiques automatisés et les systèmes de contrôle assistés par intelligence artificielle reconnaissent les palettes EPAL à partir de leurs caractéristiques normalisées et en contrôlent l’état.

Exemple pratique :
Avant le chargement, un système d’inspection automatisé vérifie si une palette EPAL répond aux exigences de qualité ou si elle doit être retirée du pool de palettes en raison de dommages.

Voir aussi : Europalette, Gestion des palettes, Inspection automatique des palettes (MSPP), Palette, Palettisation, Qualité des palettes, Traçabilité, Unité de chargement

L’étalonnage désigne la comparaison d’un système de mesure avec un étalon de référence traçable afin de vérifier son exactitude de mesure. Il permet de détecter d’éventuels écarts de mesure et de démontrer la fiabilité des résultats obtenus.

Contrairement à la vérification métrologique ou à l’ajustage, l’étalonnage ne modifie pas le système de mesure, mais documente uniquement son comportement métrologique. Il constitue un élément important de la gestion de la qualité et contribue à garantir durablement l’exactitude des systèmes de mesure. Dans le domaine de la logistique, les systèmes de dimensionnement, de pesage et les Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning) sont régulièrement étalonnés afin de garantir des valeurs de mesure reproductibles et une qualité élevée des processus.

Exemple pratique :
Avant la mise en service d’un nouveau système de dimensionnement, son exactitude de mesure est contrôlée et documentée à l’aide d’objets de référence étalonnés.

Voir aussi : Aptitude à la vérification métrologique, Corps de référence, Exactitude de mesure, Métrologie, Résolution de mesure, Système apte à la vérification métrologique, Technique de pesage, WELMEC

L’étiquetage désigne l’apposition de marquages sur des marchandises, des colis, des palettes ou des supports de charge afin de permettre leur identification unique et leur traitement ultérieur. Il garantit que toutes les informations pertinentes restent disponibles de manière fiable tout au long de la chaîne logistique.

Lors de l’étiquetage, des codes-barres, des codes QR, des étiquettes RFID, des étiquettes SSCC, des étiquettes d’expédition ou des marquages de marchandises dangereuses peuvent notamment être apposés. Les systèmes d’étiquetage modernes fonctionnent de manière automatisée et sont intégrés aux Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning), aux systèmes ERP, WMS et de gestion du transport. Les étiquettes sont ainsi créées à partir des données de processus actuelles, appliquées sans erreur et immédiatement utilisées pour les processus en aval tels que l’identification, le tri ou l’expédition.

Exemple pratique :
Après la mesure automatique et l’acquisition du poids, un système d’étiquetage applique automatiquement l’étiquette d’expédition appropriée sur un carton avant de transférer l’envoi vers l’installation de convoyage.

Voir aussi : Auto-ID, Code-barres, Étiquette d’expédition, Étiquette de marchandises dangereuses, Identification, RFID (Radio-Frequency Identification), SSCC (Serial Shipping Container Code), Traçabilité

L’étiquette d’expédition est une identification apposée sur les marchandises, les colis ou les unités de chargement qui contient toutes les informations nécessaires au transport et à l’identification. Elle permet d’attribuer clairement une expédition et facilite l’automatisation des processus logistiques.

Une étiquette d’expédition contient par exemple des codes-barres, les coordonnées du destinataire, des numéros d’expédition, des indications de poids ou d’autres données pertinentes pour le transport. Elle est souvent générée automatiquement et apposée sur les colis ou les palettes par des systèmes d’étiquetage. Associée aux systèmes ERP, WMS et TMS ainsi qu’aux technologies d’identification, elle permet un suivi continu des expéditions et un pilotage efficace des processus d’expédition et de transbordement.

Exemple pratique :
Après la mesure automatique des dimensions et du poids d’un colis, le système génère l’étiquette d’expédition correspondante et l’appose automatiquement avant la remise au prestataire de transport.

Voir aussi : Code-barres, Étiquetage, Expédition, Gestion des documents d’expédition, Identification, SSCC (Serial Shipping Container Code), Suivi des envois, Traçabilité

Une étiquette de marchandises dangereuses est un marquage normalisé signalant la présence de substances ou de marchandises dangereuses. Elle fournit des informations sur la classe de danger concernée et permet d’assurer la sécurité du transport, du stockage et de la manipulation des marchandises dangereuses.

Les étiquettes de marchandises dangereuses répondent à des réglementations internationales et font partie intégrante des prescriptions applicables au transport routier, ferroviaire, maritime et aérien. Les systèmes modernes de traitement d’images et d’intelligence artificielle peuvent reconnaître automatiquement ces marquages et les comparer aux données de transport. Les envois de marchandises dangereuses peuvent ainsi être identifiés de manière fiable, les exigences réglementaires respectées et les processus liés à la sécurité automatisés.

Exemple pratique :
Avant le chargement, un système de contrôle basé sur des caméras reconnaît automatiquement l’étiquette de marchandises dangereuses apposée sur un carton d’expédition et confirme que l’envoi est correctement étiqueté conformément aux réglementations de transport.

Voir aussi : Étiquetage, Expédition, Fret aérien, Marchandises dangereuses, Prescriptions de transport, Traçabilité, Transport de marchandises, Voies de transport

Une europalette est un support de charge standardisé en bois utilisé pour le transport, le stockage et la manutention des marchandises dans la logistique européenne. Elle permet une manipulation uniforme par les systèmes de convoyage, les engins de manutention et les systèmes de stockage automatisés.

L’europalette répond à des dimensions et à des exigences de qualité définies et est particulièrement répandue en tant que support de charge réutilisable. Elle est utilisée dans les processus de production, de commerce et de logistique et facilite la planification des espaces de stockage, des capacités de transport et des flux de matières. Grâce à sa standardisation, elle peut être traitée efficacement par des systèmes automatisés de mesure, d’identification et de stockage.

Exemple pratique :
Une europalette chargée est automatiquement mesurée et pesée à la sortie des marchandises avant que les données ne soient utilisées pour la planification du transport et la facturation du fret.

Voir aussi : EPAL (European Pallet Association e. V.), Gestion des palettes, Inspection automatique des palettes (MSPP), Palette, Palettisation, Qualité des palettes, Traçabilité, Unité de chargement

L’évaluation de la conformité comprend l’examen et l’évaluation systématiques visant à déterminer si un produit, un système ou un procédé répond aux exigences légales, normatives ou techniques définies. Elle permet de démontrer la conformité aux prescriptions applicables.

Pour les instruments de mesure, les solutions d’automatisation et les systèmes techniques, l’évaluation de la conformité constitue une étape importante de l’autorisation et de la mise sur le marché. Elle peut comprendre des essais, une documentation technique ainsi que des évaluations réalisées par le fabricant ou par des organismes indépendants. Dans le domaine de la logistique, elle concerne notamment les balances, les systèmes de dimensionnement et les Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning) dont les valeurs de mesure sont utilisées à des fins de facturation ou pour d’autres processus commerciaux. Une évaluation de la conformité réussie contribue à garantir la sécurité, la qualité et le fonctionnement conforme d’un système.

Exemple pratique :
Avant la mise en service d’un système de dimensionnement apte à la vérification métrologique, il est vérifié que les exigences techniques sont respectées et que les justificatifs nécessaires à son exploitation sont disponibles.

Voir aussi : Assurance qualité, Audit, Certification, Contrôle qualité, DIN EN ISO 9001, Documentation, Gestion de la qualité, Validation

L’exactitude d’acquisition désigne le degré de précision avec lequel un système saisit et enregistre des données ou des caractéristiques physiques. Elle indique dans quelle mesure les valeurs acquises correspondent aux valeurs réelles ou de référence.

Dans le domaine de la logistique et de l’automatisation, l’exactitude d’acquisition joue un rôle important lors de la saisie automatisée des dimensions, du poids, du volume ou des données d’identification. Elle dépend notamment des capteurs utilisés, de la technologie de mesure, des conditions environnementales et de la configuration du système. Une exactitude d’acquisition élevée contribue à fournir des données fiables pour les processus logistiques et les systèmes informatiques connectés.

Exemple pratique :

Un système DWS saisit automatiquement les dimensions et le poids d’un colis avec une exactitude définie afin de fournir des données fiables pour les processus de transport et de facturation.

Voir aussi : Acquisition des données de mesure, Acquisition dimensionnelle, Données valides, Exactitude de mesure, Résolution de mesure, Saisie des données de mesure, Système DWS (Dimension Weight Scanning), Technologie des capteurs

L’expédition désigne le processus de préparation, de mise à disposition et de remise de marchandises ou d’envois à un prestataire de transport ou à un destinataire. Elle constitue la dernière étape de la chaîne logistique interne avant le transport vers le lieu de destination.

L’expédition comprend notamment la préparation des commandes, l’emballage, l’identification, la création des documents et le chargement des marchandises. Les processus d’expédition modernes utilisent des systèmes automatisés tels que les Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning), les solutions d’étiquetage et les systèmes de gestion du transport afin d’acquérir et de transmettre de manière fiable les dimensions, le poids et les données d’expédition. Cela permet de réduire les erreurs, d’optimiser les coûts de transport et d’assurer un suivi transparent des expéditions.

Exemple pratique :
Avant l’expédition, une palette est automatiquement mesurée, pesée et étiquetée, puis préparée avec tous les documents nécessaires au transport.

Voir aussi : Étiquette d’expédition, Gestion des documents d’expédition, Préparation de commandes, Sortie des marchandises, Suivi des envois, Système de gestion du transport (TMS), Transport de marchandises, Voies de transport