Glossaire

Le Machine Learning désigne un ensemble de méthodes d’intelligence artificielle permettant aux systèmes informatiques d’identifier des modèles à partir de données et de développer de manière autonome des modèles pour traiter les informations. Ces systèmes améliorent continuellement leurs résultats grâce à l’analyse de grandes quantités de données.

Les méthodes de Machine Learning sont utilisées en logistique pour reconnaître des objets, optimiser des processus et établir des prévisions. Elles interviennent notamment dans l’analyse automatisée d’images, le contrôle qualité, la planification des besoins ou la maintenance prédictive. Associées à la technologie des capteurs, aux systèmes de caméras et aux plateformes numériques, elles permettent d’identifier des relations complexes et de faciliter la prise de décisions automatisées.

Exemple pratique :
Un modèle de Machine Learning analyse des images de palettes et détecte automatiquement des anomalies telles que des films endommagés, des marquages manquants ou des débordements non autorisés.

Voir aussi : Analyse de données, Artificial Intelligence in Logistics, Deep Learning, Intelligence artificielle (IA), Predictive Analytics, Predictive Vision for Logistics, Reconnaissance d’objets, Technologie des capteurs

La maintenance regroupe l’ensemble des mesures visant à maintenir, rétablir et améliorer le bon fonctionnement des installations techniques, des machines et des systèmes. Elle constitue le terme général couvrant notamment l’entretien, l’inspection et la réparation.

Dans le domaine de la logistique et de l’automatisation, une maintenance structurée est essentielle pour garantir la disponibilité des systèmes de convoyage, des systèmes de mesure, des capteurs et des installations automatisées. Des inspections régulières, la surveillance de l’état et des interventions correctives permettent d’identifier les défaillances, de rétablir le fonctionnement des équipements et de prolonger leur durée de vie. Les concepts de maintenance numérique utilisent les données de processus et les informations relatives aux installations afin de planifier efficacement les interventions nécessaires.

Exemple pratique :
À la suite d’une anomalie détectée sur une installation de mesure automatisée, un technicien contrôle les composants concernés, identifie la cause et effectue les travaux nécessaires pour rétablir son fonctionnement.

Voir aussi : Automatisation, Assurance qualité, Documentation, Entretien, Sécurité des processus, Surveillance de l’état, Technologie des capteurs, Validation

La maintenance prédictive désigne une stratégie de maintenance anticipative qui utilise les données relatives à l’état des machines et des installations afin de détecter suffisamment tôt les besoins de maintenance. Elle vise à éviter les pannes, à planifier les interventions de manière ciblée et à accroître la disponibilité des systèmes techniques.

Dans les domaines de la logistique et de l’automatisation, des capteurs, des systèmes de mesure et des analyses de données sont utilisés à cette fin. Les données de fonctionnement telles que les durées d’utilisation, les températures, les vibrations ou les messages d’erreur sont analysées en continu afin de détecter précocement les changements et les dysfonctionnements potentiels. La maintenance prédictive permet d’adapter les interventions aux besoins réels des installations de convoyage, des systèmes de mesure et des équipements automatisés, contribuant ainsi à la stabilité des processus.

Exemple pratique :
Un système de convoyage automatisé détecte, à partir de ses données de fonctionnement, une usure accrue d’un composant et déclenche une intervention de maintenance planifiée.

Voir aussi : Analyse de données, Automatisation, Intégration système, Maintenance, Maintenance corrective et préventive, Surveillance de l’état, Technologie des capteurs, Validation

Le management de la qualité englobe l’ensemble des mesures organisationnelles, des méthodes et des processus visant à planifier, piloter et améliorer en continu la qualité au sein d’une entreprise. Il établit des structures permettant de répondre de manière fiable aux exigences et de garantir durablement un niveau élevé de qualité des processus et des produits.

Dans les domaines de la logistique et de l’industrie, le management de la qualité comprend la définition de standards, la surveillance des opérations ainsi que l’analyse et l’amélioration des processus. Les systèmes de management fondés sur des normes, les solutions numériques de contrôle et l’acquisition automatisée des données permettent de détecter rapidement les écarts et de mettre en œuvre les mesures appropriées. Une démarche qualité cohérente renforce la sécurité des processus, améliore la satisfaction des clients et favorise la transparence des opérations.

Exemple pratique :
Une entreprise utilise des processus de contrôle documentés et des systèmes de mesure automatisés afin de garantir que les dimensions et les données de poids relevées respectent durablement les exigences de qualité définies.

Voir aussi : Audit, Assurance qualité, Certification, Contrôle qualité, DIN EN ISO 9001, Documentation, Sécurité des processus, Validation

La manutention du fret désigne le chargement, le déchargement ainsi que le transbordement de marchandises entre différents moyens de transport ou zones de stockage. Elle constitue un processus central dans le transport et l’intralogistique.

Une manutention efficace du fret nécessite des flux de matières transparents et des données de base précises. Les systèmes automatisés d’identification, de mesure et de pesage permettent d’acquérir rapidement les données relatives au fret, de réduire les opérations manuelles et d’améliorer la sécurité des processus aux points de transbordement.

Exemple pratique :
Dans un centre logistique, les palettes sont automatiquement identifiées, mesurées et pesées lors de la manutention du fret avant d’être chargées sur le moyen de transport suivant.

Voir aussi : Acquisition des données de base, Acquisition dimensionnelle, Données de fret, Flux de matières, Gestion de la chaîne logistique (SCM), Intralogistique, Système de gestion du transport (TMS), Système DWS (Dimension Weight Scanning)

La marchandise transportée désigne les marchandises, matériaux ou biens acheminés d’un point de départ vers une destination au sein d’une chaîne logistique. Elle constitue la base de l’ensemble des processus de transport et de manutention en logistique.

La marchandise transportée peut se présenter sous différentes formes, par exemple sous forme de colis, de carton, de palette, de conteneur ou de marchandise en vrac. Pour planifier efficacement les transports et garantir leur sécurité, des caractéristiques telles que les dimensions, le poids, le volume, la nature et les exigences particulières sont acquises. Les systèmes automatisés de mesure et d’identification permettent d’identifier précisément les marchandises transportées, d’optimiser leur manutention et d’assurer une facturation correcte.

Exemple pratique :
Avant l’expédition internationale d’une pièce détachée, les dimensions et le poids de la marchandise transportée sont automatiquement acquis afin de planifier l’itinéraire approprié et la capacité de chargement nécessaire.

Voir aussi : Biens, Données de fret, Flux de marchandises, Flux de matières, Fret, Marchandises diverses, Support de charge, Système de gestion du transport (TMS)

Les marchandises sont des biens ou des produits mobiliers destinés à être stockés, transportés ou commercialisés. Elles constituent l’objet des processus logistiques tout au long de la chaîne logistique.

Les marchandises peuvent se présenter sous forme d’articles individuels, de cartons, de palettes, de conteneurs ou d’autres unités de chargement et se distinguent par leur taille, leur poids, leur forme et leurs exigences de transport. Pour assurer une logistique efficace, leurs caractéristiques sont acquises à l’aide de systèmes modernes de mesure et d’identification et intégrées dans les processus numériques. Des données de base complètes permettent d’optimiser le stockage, d’assurer un transport économique et de garantir un suivi transparent des envois.

Exemple pratique :
Dans un centre de distribution, des marchandises de différentes dimensions sont automatiquement identifiées, mesurées et pesées avant d’être affectées aux commandes d’expédition correspondantes.

Voir aussi : Acquisition des données de base, Données de fret, Flux de marchandises, Flux de matières, Fret, Réception des marchandises, Suivi des envois, Support de charge

Les marchandises diverses désignent des unités de marchandises ou d’emballage transportables individuellement, qui sont manutentionnées comme des expéditions distinctes, indépendamment de leur forme, de leur taille ou de leur nature. Elles sont généralement transportées via des réseaux de groupage et manutentionnées avec d’autres expéditions.

Les marchandises diverses comprennent notamment les cartons, les colis, les palettes ou d’autres unités de chargement qui ne constituent pas un chargement complet de véhicule. Pour assurer un traitement efficace, les expéditions sont identifiées, mesurées et pesées. Des systèmes automatisés tels que les Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning), les systèmes de tri et les systèmes numériques de gestion du transport permettent un traitement rapide, une utilisation optimale des capacités de transport et une facturation transparente du fret.

Exemple pratique :
Dans un terminal de groupage, les palettes réceptionnées sont automatiquement scannées, mesurées et pesées avant d’être affectées à l’itinéraire correspondant pour la suite du transport.

Voir aussi : Données de fret, Fret, LTL (Less Than Truckload), Mesure de fret, Système de gestion du transport (TMS), Système de mesure des colis, Système de tri, Système DWS (Dimension Weight Scanning)

Les marchandises encombrantes sont des biens qui, en raison de leurs dimensions, de leur forme ou de leur volume, ne peuvent pas être manipulés comme des marchandises standard. Elles nécessitent souvent des solutions spécifiques pour la manutention, le stockage et le transport.

Dans le domaine de la logistique, les marchandises encombrantes peuvent nécessiter des équipements adaptés ainsi qu’une planification précise des espaces et des itinéraires de transport. L’acquisition fiable de leurs dimensions, de leur volume et de leur poids facilite la planification du stockage, l’optimisation du transport et le calcul des coûts de fret.

Exemple pratique :

Une pièce industrielle volumineuse est mesurée et pesée avant son expédition afin de déterminer l’espace nécessaire au stockage et au transport.

Voir aussi : Acquisition dimensionnelle, Acquisition du poids, Fret, Mesure dimensionnelle, Mesure du volume, Optimisation du transport, Système DWS (Dimension Weight Scanning), Transport de marchandises

Le Master Data Management (MDM) désigne la gestion centralisée, la maintenance et l’assurance qualité des données de base au sein d’une entreprise. Il garantit que des données cohérentes, complètes et actualisées sont disponibles pour l’ensemble des processus métier et des systèmes.

Le MDM crée une base de données fiable pour les produits, les clients, les fournisseurs, les sites et les objets logistiques. La synchronisation des données de base entre les systèmes ERP, WMS, TMS et d’autres systèmes informatiques permet d’éviter les incohérences et de soutenir efficacement les processus métier. Dans le domaine de la logistique, des données de base de haute qualité sont notamment essentielles pour le dimensionnement automatique, l’expédition, la facturation du fret et l’optimisation des flux de matières.

Exemple pratique :
Avant l’introduction d’un nouveau Système DWS (Dimension Weight Scanning), toutes les données de base des articles sont gérées de manière centralisée dans le MDM afin que les processus de mesure, de stockage et d’expédition utilisent des informations identiques.

Voir aussi : Acquisition de données, Acquisition des données de base, Données de base, Données valides, Intégrité des données, Système ERP (Enterprise Resource Planning), Validation, WMS (Warehouse Management System)

La MDE (acquisition mobile de données) désigne l’acquisition et le traitement numériques de données à l’aide de terminaux mobiles, directement sur le lieu où les opérations sont effectuées. Elle permet d’enregistrer immédiatement les informations sans saisie manuelle ultérieure.

L’acquisition mobile de données est utilisée dans les entrepôts, la production, l’expédition et le transport pour scanner des codes-barres, enregistrer des stocks ou documenter les mouvements de marchandises en temps réel. Les terminaux mobiles communiquent avec les systèmes de gestion d’entrepôt, les systèmes ERP ou les systèmes de gestion du transport et mettent immédiatement à disposition des données actualisées. Cela permet de réduire les erreurs, d’accélérer les processus et d’améliorer la transparence tout au long de la chaîne logistique.

Exemple pratique :
À la réception des marchandises, un collaborateur scanne le code-barres d’une palette à l’aide d’un terminal MDE, ce qui permet d’enregistrer automatiquement dans le système le stock, l’emplacement de stockage et la réception de la marchandise.

Voir aussi : Acquisition de données, Code-barres, Flux de marchandises, Lecteur de codes-barres, Scanner, Système de gestion d’entrepôt (LVS), Système ERP (Enterprise Resource Planning), WMS (Warehouse Management System)

Une mémoire alibi est un dispositif de stockage de données destiné à l’archivage traçable et infalsifiable des données de mesure et de processus. Elle permet de prouver de manière vérifiable que les mesures et les acquisitions de données ont été correctement effectuées à un moment donné.

Une mémoire alibi enregistre automatiquement, entre autres, les valeurs mesurées, les images, les données d’identification et les horodatages. Les informations archivées assurent une documentation complète, contribuent à l’assurance qualité et facilitent le traitement des réclamations ou des questions relatives à la facturation. La mémoire alibi fait souvent partie intégrante des Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning) modernes.

Exemple pratique :
Lors de la réception des marchandises, les données de mesure et les images d’une palette sont automatiquement archivées dans la mémoire alibi afin de pouvoir les retrouver sans ambiguïté en cas de réclamation ultérieure.

Voir aussi : Acquisition des données de base, Acquisition dimensionnelle, Assurance qualité, Données de fret, Horodatage, Sécurité des données, Système DWS (Dimension Weight Scanning), Traçabilité

La mesure automatique est l’acquisition sans contact des dimensions de colis, de palettes ou d’autres unités de chargement à l’aide de systèmes de mesure techniques. Elle fournit des données de mesure précises et reproductibles servant de base aux processus logistiques, opérationnels et de facturation.

Selon l’application, la mesure automatique utilise des capteurs 3D, des scanners laser ou des caméras. Les données acquises sont traitées en temps réel et transmises aux systèmes de gestion d’entrepôt, de gestion du transport ou ERP. Cela permet d’automatiser les flux de matières, d’harmoniser les données de base et de réduire considérablement les opérations de mesure manuelles.

Exemple pratique :
Lors de la réception des marchandises, un Système DWS (Dimension Weight Scanning) mesure automatiquement chaque palette et transmet directement les dimensions acquises au système de gestion d’entrepôt.

Voir aussi : Acquisition des données de mesure, Acquisition dimensionnelle, Acquisition du poids, Capteurs 3D, Mesure du fret, Mesure en mouvement, Système DWS (Dimension Weight Scanning), Systèmes de dimensionnement

La mesure des marchandises diverses désigne l’acquisition automatique ou manuelle des dimensions et, le cas échéant, du poids des expéditions de marchandises diverses. Elle fournit des données importantes pour la planification du transport, les processus de stockage et une facturation correcte du fret.

Lors de la mesure des marchandises diverses, la longueur, la largeur, la hauteur et le poids des cartons, des palettes ou d’autres unités de chargement sont déterminés. Les systèmes de mesure modernes utilisent des capteurs 3D, des scanners laser ou des technologies basées sur des caméras et peuvent transmettre directement les données aux systèmes de gestion du transport, de gestion d’entrepôt ou ERP. Une mesure précise améliore l’utilisation de la capacité des véhicules, réduit les opérations de mesure manuelles et fournit une base de données fiable pour les décisions logistiques.

Exemple pratique :
Dans un terminal de groupage, les palettes sont automatiquement mesurées et pesées avant la poursuite du transport afin d’optimiser le chargement du véhicule et de garantir une facturation correcte du fret.

Voir aussi : Acquisition dimensionnelle, Capteurs 3D, Facturation du fret, Marchandises diverses, Mesure de fret, Poids volumétrique, Système de gestion du transport (TMS), Système DWS (Dimension Weight Scanning)

La mesure des palettes comprend l’acquisition automatique ou manuelle des dimensions des palettes et des unités de chargement qu’elles supportent. Elle permet de déterminer la longueur, la largeur, la hauteur et, le cas échéant, d’autres caractéristiques géométriques.

Dans le domaine de la logistique, la mesure des palettes permet de fournir des données précises pour le stockage, la planification du transport, la facturation du fret et les processus automatisés. Les systèmes modernes utilisent notamment des capteurs 3D, des scanners laser ou des technologies de caméra afin d’acquérir rapidement et précisément les dimensions des palettes. Les données obtenues contribuent à une utilisation efficace des espaces de stockage, à un pilotage sûr des flux de matières et à l’optimisation des processus logistiques.

Exemple pratique :
Une palette est automatiquement mesurée avant son stockage afin que le système de gestion d’entrepôt puisse déterminer l’emplacement approprié et actualiser les données de transport.

Voir aussi : Acquisition des données de mesure, Acquisition dimensionnelle, Capteurs 3D, Gestion des palettes, Mesure du fret, Support de charge, Système DWS (Dimension Weight Scanning), Unité de chargement

La mesure du fret désigne l’acquisition des dimensions d’envois, de colis ou d’unités de chargement à des fins logistiques et de facturation. Elle fournit des données dimensionnelles précises servant de base à la planification du transport, aux processus de stockage et au calcul des coûts de fret.

La mesure du fret est effectuée manuellement ou automatiquement à l’aide de capteurs 3D, de scanners laser ou de systèmes de mesure basés sur des caméras. Dans les centres logistiques modernes, elle fait souvent partie d’un Système DWS (Dimension Weight Scanning), qui acquiert également le poids et les données d’identification. Des valeurs de mesure précises améliorent l’utilisation des capacités de transport, facilitent une planification efficace du stockage et garantissent une facturation du fret transparente et traçable.

Exemple pratique :
Avant le chargement d’un conteneur, toutes les unités de chargement sont automatiquement mesurées afin d’optimiser l’utilisation de l’espace disponible et de calculer correctement les coûts de transport.

Voir aussi : Acquisition dimensionnelle, Acquisition du poids, Capteurs 3D, Données de fret, Facturation du fret, Fret, Poids volumétrique, Système DWS (Dimension Weight Scanning)

La mesure dynamique désigne l’acquisition des dimensions des colis ou des unités de chargement pendant leur déplacement. Elle permet une détermination précise et automatisée des dimensions sans interrompre le flux de matières.

Selon l’application, la mesure dynamique utilise des capteurs 3D, des scanners laser ou des systèmes de mesure basés sur des caméras, capables de fournir des résultats fiables même à des vitesses de convoyage élevées. Elle constitue un élément essentiel des Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning) modernes et aide les entreprises à acquérir efficacement de grandes quantités d’envois, à automatiser les processus et à garantir une qualité élevée des données.

Exemple pratique :
Dans un centre de tri de colis, plusieurs milliers d’envois par heure sont automatiquement mesurés pendant leur déplacement sur l’installation de convoyage, sans interruption du flux de matières.

Voir aussi : Acquisition dimensionnelle, Capteurs 3D, Mesure automatique, Mesure du fret, Mesure en mouvement, Mesure statique, Système DWS (Dimension Weight Scanning), Vitesse de convoyage

La mesure en mouvement désigne l’acquisition automatique de données de mesure sur des colis ou des unités de chargement pendant leur déplacement. Elle permet de mesurer les dimensions et le poids ainsi que d’identifier les objets simultanément, sans interrompre le flux de matières.

Dans l’intralogistique, la mesure en mouvement est principalement utilisée dans les Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning), qui acquièrent les dimensions, le poids et les données d’identification en un seul passage. Des capteurs modernes et des méthodes d’analyse intelligentes garantissent des résultats de mesure précis, même à des vitesses de convoyage élevées. Cela permet d’augmenter le débit, la qualité des données et l’efficacité des processus tout en réduisant au minimum les interventions manuelles.

Exemple pratique :
Sur une installation de convoyage de colis, les envois sont automatiquement mesurés, pesés et identifiés par code-barres pendant leur déplacement continu, sans interrompre le processus de convoyage.

Voir aussi : Acquisition des données de base, Acquisition dimensionnelle, Acquisition du poids, Capteurs 3D, Mesure dynamique, Système DWS (Dimension Weight Scanning), Technologie des capteurs, Vitesse de convoyage

La mesure statique désigne l’acquisition des dimensions d’un objet immobile qui n’est pas déplacé pendant le processus de mesure. Elle permet de déterminer avec précision la longueur, la largeur, la hauteur et, le cas échéant, d’autres caractéristiques géométriques.

Lors d’une mesure statique, l’objet à mesurer est placé dans une position définie, puis acquis à l’aide de capteurs, de caméras ou de systèmes laser. Dans le domaine de la logistique, cette méthode est notamment utilisée pour l’acquisition des données de base, le contrôle qualité ou la détermination des dimensions de fret. Par rapport à la mesure dynamique, elle permet d’effectuer des mesures particulièrement détaillées d’objets individuels. Les données obtenues sont notamment utilisées pour la planification du stockage, la facturation du fret et l’optimisation des processus.

Exemple pratique :
Un carton est positionné sur une station de mesure et mesuré automatiquement avant que les dimensions acquises ne soient enregistrées comme données de base dans le système ERP.

Voir aussi : Acquisition des données de base, Acquisition dimensionnelle, Mesure automatique, Mesure du fret, Résolution de mesure, Scanner laser, Système DWS (Dimension Weight Scanning), Systèmes de dimensionnement

Les méthodes d’analyse sont des méthodes systématiques permettant d’évaluer des données, des valeurs mesurées ou des informations de processus. Elles servent à identifier des corrélations, à détecter des écarts et à faciliter la prise de décisions fondées.

Dans le domaine de la logistique, les méthodes d’analyse sont utilisées pour évaluer les données de base, les flux de matières et les données de processus. Les systèmes modernes utilisent des méthodes statistiques, l’intelligence artificielle (IA) ou le Machine Learning pour identifier des modèles, surveiller les processus et détecter les potentiels d’optimisation. Cela permet d’améliorer durablement la qualité des données, la sécurité des processus et l’efficacité des opérations logistiques.

Exemple pratique :
Dans un centre de tri de colis, un système basé sur l’IA analyse les données de mesure acquises, détecte les jeux de données erronés et contribue à l’optimisation du flux de matières.

Voir aussi : Acquisition des données de base, Analyse des données, Deep Learning, Flux de matières, Intelligence artificielle (IA), Machine Learning, Optimisation des processus, Système DWS (Dimension Weight Scanning)

La métrologie regroupe l’ensemble des fondements scientifiques, techniques et juridiques relatifs à la réalisation, à l’évaluation et au contrôle des mesures. Elle garantit que les résultats de mesure sont fiables, comparables et traçables.

La métrologie comprend notamment le développement de méthodes de mesure, la définition des unités, le contrôle des instruments de mesure ainsi que les exigences légales applicables aux mesures. Dans le domaine de la logistique, elle est particulièrement importante pour les balances, les systèmes de dimensionnement et les Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning), lorsque les valeurs mesurées sont utilisées pour la facturation du fret, le commerce ou d’autres finalités commerciales. Des organismes et des référentiels tels que la PTB, l’OIML et WELMEC contribuent à l’application harmonisée des exigences métrologiques.

Exemple pratique :
Un fabricant de Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning) tient compte des exigences métrologiques afin que les dimensions et les poids déterminés puissent être utilisés de manière fiable et traçable dans les processus de facturation.

Voir aussi : Aptitude à la vérification métrologique, Étalonnage, Exactitude de mesure, Loi allemande sur les mesures et la vérification, OIML, PTB (Physikalisch-Technische Bundesanstalt), Système apte à la vérification métrologique, WELMEC

La MID (Measuring Instruments Directive) est une directive européenne relative aux instruments de mesure qui définit des exigences en matière de précision, de fiabilité et d’évaluation de conformité. Elle fixe les conditions dans lesquelles certains instruments de mesure peuvent être mis sur le marché et utilisés au sein de l’Union européenne.

La MID concerne différents types d’instruments de mesure, notamment les balances et les systèmes de mesure utilisés à des fins commerciales ou de facturation. Les fabricants doivent démontrer que leurs appareils satisfont aux exigences définies. Dans le domaine de la logistique, la MID est particulièrement importante pour les systèmes aptes à la vérification, notamment pour l’acquisition du poids et la mesure automatisée des envois.

Exemple pratique :
Un Système DWS (Dimension Weight Scanning) équipé d’une balance intégrée est évalué conformément aux exigences de la MID afin que les valeurs mesurées puissent être utilisées dans certains processus de facturation.

Voir aussi : Aptitude à la vérification métrologique, Conforme à la MID, Directive européenne sur les instruments de mesure (MID), Évaluation de la conformité, Métrologie, Système apte à la vérification métrologique, Technique de pesage, WELMEC