Glossaire

Une balance est un instrument de mesure destiné à déterminer le poids d’objets, de marchandises ou d’unités de chargement. Elle fournit des données de poids précises pour des applications industrielles, logistiques et commerciales.

Dans le domaine de la logistique, différents types de balances sont utilisés, notamment des balances au sol, des balances intégrées aux convoyeurs ou des composants de pesage intégrés aux Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning). Elles permettent l’acquisition automatique ou manuelle du poids de colis, de palettes et d’autres marchandises transportées. Selon l’application, les balances peuvent être conçues pour une utilisation soumise à la métrologie légale et transmettre directement leurs valeurs mesurées aux systèmes ERP, WMS ou de gestion du transport. Une acquisition fiable du poids facilite la facturation du fret, la planification du transport et le contrôle des processus.

Exemple pratique :
Une palette est automatiquement pesée avant l’expédition. Le poids déterminé est transmis avec les dimensions au système de gestion du transport et utilisé pour la facturation du fret.

Voir aussi : Acquisition du poids, Aptitude à la vérification métrologique, Balance automatique, Balance à fonctionnement non automatique, Cellule de pesée, Système de pesage, Technique de pesage, WELMEC

Une balance à fonctionnement non automatique est une balance sur laquelle la charge à peser est déposée et retirée manuellement pour effectuer le pesage. Elle permet de déterminer avec précision le poids d’objets individuels à l’arrêt.

Les balances à fonctionnement non automatique sont utilisées dans la logistique, l’industrie, le commerce et les laboratoires lorsqu’une acquisition précise du poids est nécessaire. Le processus de pesage commence une fois la charge entièrement déposée sur la balance et se termine lorsqu’elle en est retirée. Contrairement aux balances à fonctionnement automatique, la détermination du poids ne s’effectue pas au cours d’un flux continu de matières. Selon leur domaine d’application, ces balances peuvent être aptes à la vérification et utilisées pour des mesures servant à la facturation.

Exemple pratique :
Avant l’expédition, un collaborateur place un colis sur une balance à fonctionnement non automatique afin de déterminer précisément son poids pour la documentation d’expédition et la facturation du fret.

Voir aussi : Acquisition du poids, Aptitude à la vérification métrologique, Balance, Cellule de pesée, Exactitude de mesure, Système de pesage, Technique de pesage, WELMEC

Une balance á plusieurs zones est un système de pesage composé de plusieurs zones de pesage fonctionnant indépendamment et permettant de déterminer avec précision le poids d’objets, y compris pendant leur déplacement. Elle assure une acquisition fiable du poids, même pour des colis de tailles différentes ou dont la charge est répartie de manière irrégulière.

Les balances multizones sont utilisées dans les installations de convoyage automatisées, les Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning) et les centres de tri. Les différentes zones déterminent en continu le poids d’un objet, même lorsque celui-ci passe simultanément sur plusieurs zones de pesage. Cette technologie permet de réduire les erreurs de mesure et d’obtenir une grande précision lors des processus de pesage dynamique. Les données de poids acquises sont directement transmises aux systèmes de gestion d’entrepôt, aux systèmes ERP ou aux systèmes de gestion du transport et utilisées pour l’expédition, la facturation du fret et le pilotage des processus.

Exemple pratique :
Dans un centre de colis, un colis passe sur une balance multizone intégrée à l’installation de convoyage et son poids est automatiquement déterminé pendant son déplacement conformément aux exigences métrologiques légales.

Une balance automatique est un instrument de pesage qui détermine automatiquement le poids d’un objet sans intervention d’un opérateur. Elle permet l’acquisition continue du poids dans les processus automatisés et est particulièrement adaptée aux applications à haut débit.

Les balances automatiques sont utilisées dans les systèmes de convoyage, les Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning), les centres de tri et les lignes de production. Les objets à peser sont acheminés, pesés puis transportés automatiquement vers l’étape suivante sans interruption du flux de matières. Selon l’application, les balances automatiques peuvent être conçues pour une utilisation soumise au contrôle métrologique légal et transmettre directement les données de poids aux systèmes ERP, WMS ou de gestion du transport. Elles constituent un élément essentiel des processus logistiques et d’expédition automatisés.

Exemple pratique :
Pendant que les colis sont transportés sur un convoyeur, une balance automatique détermine leur poids et transmet immédiatement les valeurs mesurées au Système DWS (Dimension Weight Scanning).

Voir aussi : Acquisition du poids, Aptitude à la vérification métrologique, Balance, Cellule de pesée, Exactitude de mesure, Système de pesage, Technique de pesage, WELMEC

Une balance de mesure est un instrument permettant de déterminer avec précision le poids de marchandises, de colis ou de palettes. Elle fournit des données de poids fiables pour des applications logistiques, industrielles et commerciales.

Les balances de mesure sont utilisées à la réception des marchandises, en production, lors de l’expédition et dans les Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning) automatisés. Selon leur domaine d’application, elles fonctionnent de manière stationnaire ou sont intégrées dans des installations de convoyage et peuvent déterminer le poids aussi bien à l’arrêt que pendant le déplacement. Les valeurs mesurées sont directement transmises aux systèmes de gestion d’entrepôt, aux systèmes ERP ou aux systèmes de gestion du transport et utilisées pour la facturation du fret, la planification des expéditions ainsi que le contrôle qualité.

Exemple pratique :
Avant l’expédition, une palette est pesée sur une balance de mesure afin que son poids exact soit automatiquement transmis au système de gestion du transport et utilisé pour la facturation du fret.

Voir aussi : Acquisition du poids, Balance, Cellule de pesée, Exactitude de mesure, Système de pesage, Système DWS (Dimension Weight Scanning), Technique de pesage, WELMEC

Une banderoleuse est une installation technique destinée à sécuriser automatiquement les unités de chargement par l’application de film étirable ou d’autres matériaux d’emballage. Elle permet de stabiliser les marchandises pour le stockage, le transbordement et le transport.

Dans le domaine de la logistique, les banderoleuses sont fréquemment utilisées pour sécuriser automatiquement les palettes et peuvent être intégrées aux processus d’emballage ou de convoyage. Elles contrôlent des paramètres tels que la consommation de film, la tension d’enroulement et le nombre de tours afin d’assurer une sécurisation uniforme de l’unité de chargement. Associées à l’automatisation, à la technologie des capteurs et aux systèmes de flux de matières, elles permettent des processus d’emballage efficaces et reproductibles.

Exemple pratique :
Après la préparation de commandes, une palette est automatiquement acheminée vers la banderoleuse, sécurisée avec du film étirable, puis mise à disposition pour l’expédition.

Voir aussi : Arrimage du chargement, Automatisation, Film étirable, Gestion des palettes, Palette, Sécurisation du chargement, Technique de convoyage, Unité de chargement

Une barrière photoélectrique est un capteur optique permettant de détecter sans contact des objets ou des mouvements. Elle détecte l’interruption ou la réflexion d’un faisceau lumineux et déclenche un signal de commutation correspondant.

Les barrières photoélectriques sont utilisées dans les systèmes de convoyage, l’intralogistique et l’automatisation industrielle pour détecter les colis, piloter les processus ou déclencher des opérations de mesure. Selon leur conception, elles fonctionnent selon le principe de la barrière à faisceau traversant, de la réflexion sur réflecteur ou de la détection directe. Dans les systèmes de mesure automatisés et les Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning), elles servent souvent à détecter la position d’un objet et à déterminer le moment optimal pour sa mesure ou son identification.

Exemple pratique :
Sur une installation de convoyage, une barrière photoélectrique détecte l’arrivée d’un colis et déclenche automatiquement le processus de mesure et de scanning du Système DWS (Dimension Weight Scanning).

Voir aussi : Automatisation, Détection d’objets, Mesure automatique, Système DWS (Dimension Weight Scanning), Technique d’automatisation, Technique de convoyage, Technologie des capteurs, Vitesse de convoyage

Le Big Data regroupe de grandes quantités de données structurées et non structurées qui, en raison de leur volume, de leur vitesse ou de leur diversité, ne peuvent être traitées que de manière limitée avec des méthodes conventionnelles. Il désigne également les technologies et les méthodes permettant de stocker, de traiter et d’analyser des volumes de données complexes.

Dans le domaine de la logistique, de grandes quantités de données sont notamment générées par les capteurs, les Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning), les systèmes de transport, la gestion d’entrepôt et les installations automatisées. Grâce à des méthodes d’analyse modernes, à l’intelligence artificielle et au Machine Learning, ces données peuvent être utilisées pour identifier des modèles, optimiser les processus et prendre des décisions fondées. Le Big Data constitue ainsi la base d’une logistique fondée sur les données, de chaînes logistiques transparentes et d’un pilotage prédictif des processus.

Exemple pratique :
Une entreprise de logistique analyse de grandes quantités de données de mouvement, de mesure et de transport afin d’améliorer l’utilisation des capacités et de détecter à temps les goulots d’étranglement dans le flux de matières.

Voir aussi : Analyse des données, Analyse prédictive (Predictive Analytics), Intelligence artificielle (IA), IoT (Internet of Things), Machine Learning, Optimisation des processus, Transparence, Visualisation

La blockchain est une technologie de base de données décentralisée dans laquelle les informations sont stockées dans des blocs de données reliés chronologiquement et sécurisés par des procédés cryptographiques. Elle permet de documenter les transactions et les événements de manière transparente, traçable et difficilement modifiable a posteriori.

Dans le domaine de la logistique, la blockchain est utilisée pour améliorer la transparence des chaînes logistiques et faciliter l’échange sécurisé d’informations entre différentes entreprises. Elle facilite la traçabilité des marchandises, améliore l’intégrité des données et crée une base fiable pour les processus commerciaux communs.

Exemple pratique :
Lors du transport d’un envoi, chaque transfert et chaque changement de statut sont enregistrés dans une blockchain afin de garantir une traçabilité complète de l’ensemble du parcours de transport.