Glossaire

La technique d’automatisation regroupe les procédés techniques, les composants et les systèmes destinés à la commande, à la surveillance et à l’optimisation autonomes des machines et des processus. Elle associe la mécanique, l’électronique, les logiciels et la technologie des capteurs afin d’exécuter les processus de manière efficace et fiable.

Dans le domaine de la logistique et de l’industrie, la technique d’automatisation permet de mettre en œuvre des flux de matières automatisés, des processus de convoyage et des systèmes de mesure. Elle comprend notamment des systèmes de commande, des capteurs, des entraînements et des systèmes de communication interconnectés. Grâce au traitement des données de processus, les installations peuvent réagir de manière flexible, réduire les erreurs et optimiser les opérations. La technique d’automatisation constitue une base importante pour les solutions logistiques modernes et les applications de l’Industrie 4.0.

Exemple pratique :
Une installation de convoyage automatisée détecte l’état d’une palette à l’aide de capteurs et commande son acheminement sur le parcours de convoyage approprié.

Voir aussi : Automatisation, Automatisation des processus, Flux de marchandises, Intégration système, Intralogistique, Technique de commande, Technique des convoyage, Technologie des capteurs

La technique de commande englobe les systèmes et composants techniques destinés à surveiller, réguler et piloter les machines, les installations et les processus automatisés. Elle traite les signaux d’entrée et génère à partir de ceux-ci des commandes définies pour les composants connectés.

Dans le domaine de la logistique et de l’automatisation, la technique de commande assure la liaison entre la technologie des capteurs, les logiciels et les systèmes mécaniques. Elle est notamment utilisée dans les installations de convoyage, les systèmes de tri, les systèmes de mesure et les solutions de stockage automatisées. Les systèmes de commande traitent les données provenant des capteurs, coordonnent les mouvements et assurent le fonctionnement fiable des installations. Associée à l’intégration système et aux interfaces numériques, la technique de commande permet des processus efficaces et flexibles.

Exemple pratique :
Un système de commande traite les signaux des capteurs d’une installation de convoyage et coordonne le transport des palettes entre l’entrée de marchandises, la station de mesure et la zone de stockage.

Voir aussi : Automatisation, Automatisation des processus, Flux de marchandises, Flux de matières, Intralogistique, Intégration système, Technique de convoyage, Technologie des capteurs

La technique de convoyage comprend l’ensemble des équipements et systèmes techniques destinés au transport automatisé ou manuel de marchandises, de biens et d’unités de chargement au sein des processus logistiques et industriels. Elle permet d’assurer un flux de matières efficace, continu et sûr.

La technique de convoyage comprend notamment les convoyeurs à rouleaux, les convoyeurs à bande, les convoyeurs à chaînes, les dispositifs de levage et d’abaissement ainsi que les systèmes de transport automatisés. Dans les installations logistiques modernes, elle est étroitement associée à la technologie des capteurs, aux systèmes de commande et aux systèmes numériques tels que WMS, TMS et DWS. Les marchandises peuvent ainsi être automatiquement identifiées, mesurées, triées et acheminées vers leur destination. Une technique de convoyage correctement dimensionnée augmente le débit et améliore la sécurité des processus.

Exemple pratique :
Dans un centre de traitement de colis, une installation de convoyage transporte automatiquement les envois à travers la station de mesure, où leurs dimensions, leur poids et leurs données d’identification sont acquis avant le tri.

Voir aussi : Automatisation, Flux de marchandises, Flux de matières, Intralogistique, Système de gestion du transport (TMS), Système de tri, Système DWS (Dimension Weight Scanning), Technique de transport

La technique de convoyage de palettes englobe les systèmes et installations techniques destinés au transport automatisé de palettes au sein des zones de production et de logistique. Elle permet le déplacement, la mise à disposition et le transfert efficaces des unités de chargement entre les différentes étapes du processus.

Les composants de la technique de convoyage de palettes comprennent notamment les convoyeurs à rouleaux, les convoyeurs à chaînes, les stations de levage, les tables tournantes et les unités de transfert automatiques. Elle est souvent associée à la technologie des capteurs, aux systèmes de commande et à l’automatisation des entrepôts afin de déplacer les palettes de manière sûre et fiable. En combinaison avec les systèmes WMS, les Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning) et d’autres solutions d’automatisation, les palettes peuvent être identifiées, suivies et acheminées vers les étapes suivantes du processus.

Exemple pratique :
Dans un entrepôt à rayonnages grande hauteur automatisé, la technique de convoyage de palettes transporte une palette mesurée et identifiée depuis la réception des marchandises jusqu’à l’emplacement de stockage prévu.

Voir aussi : Automatisation, Entrepôt à rayonnages grande hauteur, Flux de matières, Intralogistique, Palette, Support de charge, Technique de convoyage, WMS (Warehouse Management System)

La technique de pesage englobe l’ensemble des procédés, appareils et systèmes techniques destinés à acquérir, traiter et analyser les valeurs de poids. Elle constitue la base de mesures précises du poids dans les applications industrielles, logistiques et commerciales.

Dans le domaine de la logistique, la technique de pesage est notamment utilisée dans les balances, les installations de convoyage et les Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning) intégrés. Les systèmes modernes acquièrent automatiquement les données de poids et les associent souvent à des informations relatives aux dimensions et à l’identification. Les résultats de mesure sont transmis à des systèmes supérieurs tels que les ERP, WMS ou systèmes de gestion du transport et sont utilisés pour la facturation du fret, la planification du transport ou le contrôle des processus. Une technique de pesage fiable contribue à la précision et à la transparence des processus logistiques.

Exemple pratique :
Une palette est automatiquement pesée pendant son transport sur un convoyeur. Le poids déterminé est ensuite traité avec les autres données de mesure pour l’expédition et la facturation.

Voir aussi : Acquisition du poids, Balance, Balance de mesure, Cellule de pesée, Précision de mesure, Système de pesage, Système DWS (Dimension Weight Scanning), Technologie des capteurs

La technique de transport désigne les systèmes, équipements et procédés techniques utilisés pour déplacer, manutentionner et mettre à disposition les marchandises au sein des processus logistiques. Elle constitue la base d’un flux de matières efficace et fiable.

La technique de transport comprend notamment les installations de convoyage, les équipements de levage, les engins de manutention, les systèmes de transport automatisés et les systèmes de tri. Dans les centres logistiques modernes, elle est de plus en plus associée à la technologie des capteurs, aux systèmes de commande et aux solutions automatisées afin de déplacer les marchandises rapidement, en toute sécurité et en fonction des besoins. L’intégration avec les systèmes DWS, WMS et TMS permet un pilotage transparent et une optimisation des processus logistiques.

Exemple pratique :
Dans un centre de distribution automatisé, des installations de convoyage transportent les colis entre les étapes de mesure, de tri et d’expédition tout en assurant un flux de matières continu.

Voir aussi : Automatisation, Automatisation des processus, Flux de marchandises, Flux de matières, Intralogistique, Système de gestion du transport (TMS), Système de tri, Technique de convoyage

La technologie des capteurs englobe l’ensemble des capteurs et des systèmes de mesure permettant d’acquérir des grandeurs physiques et des états au sein d’installations techniques. Elle constitue la base de l’acquisition, de la surveillance et du pilotage automatisés des processus logistiques et industriels.

Dans le domaine de la logistique, les capteurs sont notamment utilisés pour acquérir les dimensions, le poids, la position, les mouvements et les caractéristiques d’identification. Des technologies telles que les caméras, les lasers, le LiDAR, les barrières photoélectriques ou la RFID fournissent en continu des données de mesure qui sont traitées par les Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning), les systèmes de gestion d’entrepôt ou de gestion du transport. La technologie des capteurs permet un pilotage précis des processus, améliore la transparence et constitue une base essentielle pour l’automatisation et l’utilisation de l’intelligence artificielle.

Exemple pratique :
Lorsqu’un colis traverse une station de mesure, différents capteurs acquièrent simultanément ses dimensions, son poids, sa position et son code-barres, puis transmettent les données en temps réel au Système DWS (Dimension Weight Scanning).

Voir aussi : Barrière photoélectrique, Capteurs 3D, Capteurs de caméra, Lasertriangulation, LiDAR, RFID (Radio-Frequency Identification), Scanner, Système DWS (Dimension Weight Scanning)

Le temps de cycle désigne la durée disponible pendant laquelle une quantité définie de produits, d’expéditions ou d’étapes de travail doit être traitée afin de répondre à une demande ou à une performance de processus donnée. Il constitue un indicateur important pour la planification et le dimensionnement des processus automatisés.

Dans le domaine de la logistique et de la production, le temps de cycle permet de coordonner de manière optimale les processus de travail, les systèmes de convoyage et les solutions d’automatisation. Il influence le débit, la capacité des installations et la sécurité des processus. Pour les Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning) ou les installations de convoyage automatisées, la vitesse de mesure et de traitement doit être conçue de manière à ce que chaque objet puisse être acquis et traité de manière fiable dans le temps de cycle disponible.

Exemple pratique :
Dans un centre de colis, un Système DWS (Dimension Weight Scanning) doit mesurer, peser et identifier chaque colis dans le temps de cycle défini afin que le processus de tri continu fonctionne sans interruption.

Voir aussi : Automatisation des processus, Gestion du temps, Mesure en mouvement, Sécurité des processus, Système DWS (Dimension Weight Scanning), Vitesse de convoyage, Vitesse de numérisation

Les têtes de mesure laser sont des composants de capteurs optiques destinés à mesurer sans contact les distances, les contours et les dimensions. Elles émettent des faisceaux laser et analysent leur réflexion afin de fournir des données de mesure précises pour des applications industrielles et logistiques.

Les têtes de mesure laser sont utilisées dans les systèmes de dimensionnement, les Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning) et les processus de convoyage automatisés. La combinaison de plusieurs têtes de mesure permet d’acquérir de manière fiable des géométries d’objets complexes et de générer des données de mesure tridimensionnelles. Grâce à leur vitesse de mesure élevée et à leur précision, elles conviennent aussi bien aux méthodes de mesure statiques que dynamiques et constituent un élément essentiel des systèmes modernes de mesure automatisée.

Exemple pratique :
Sur une installation de convoyage, plusieurs têtes de mesure laser acquièrent simultanément les contours d’un colis afin de déterminer avec précision ses dimensions pendant son déplacement.

Voir aussi : Acquisition dimensionnelle, Capteurs 3D, Mesure dynamique, Mesure statique, Scanner laser, Système DWS (Dimension Weight Scanning), Systèmes de dimensionnement, Technologie des capteurs

Le Time-of-Flight (ToF) désigne une méthode de mesure optique qui détermine la distance par rapport à un objet à partir du temps de parcours d’un signal émis jusqu’à son retour vers le capteur. Le temps mesuré est converti en informations de distance précises.

Les capteurs ToF utilisent généralement des impulsions lumineuses ou une lumière infrarouge modulée dont la réflexion sur l’objet est analysée. Un grand nombre de points de mesure permet de générer des informations tridimensionnelles et des nuages de points. Dans le domaine de la logistique, la technologie ToF est notamment utilisée pour l’acquisition dimensionnelle, le scanning 3D, le contrôle des contours et la reconnaissance automatisée d’objets. Elle permet une mesure rapide et sans contact, y compris pour des objets en mouvement.

Exemple pratique :
Pendant le déplacement d’un colis sur un convoyeur, un capteur ToF mesure les distances par rapport à sa surface et calcule automatiquement ses dimensions tridimensionnelles.

Voir aussi : Acquisition dimensionnelle, Capteurs 3D, LiDAR, Nuage de points 3D, Reconnaissance d’objets assistée par IA, Scanner laser, Système DWS (Dimension Weight Scanning), Technologie des capteurs

Une tour de contrôle est une plateforme centrale destinée à la surveillance, au pilotage et à l’analyse des processus logistiques tout au long de la chaîne logistique. Elle centralise les données provenant de différents systèmes et les met à disposition en temps réel afin de permettre une prise de décision transparente.

Une tour de contrôle relie les informations provenant des systèmes de gestion d’entrepôt, de transport et ERP ainsi que des capteurs et d’autres sources de données. Grâce à l’analyse continue des données de processus et des données de base, les écarts peuvent être détectés à temps, les goulots d’étranglement identifiés et les processus logistiques optimisés de manière ciblée. Cela permet d’améliorer la transparence, la réactivité et la sécurité des processus dans l’ensemble de la chaîne logistique.

Exemple pratique :
Dans le poste de contrôle d’une entreprise de logistique, une tour de contrôle surveille en temps réel tous les mouvements de transport et de stockage et signale automatiquement les retards au service de planification.

Voir aussi : Acquisition des données de base, Échange de données, Flux de matières, Gestion de la chaîne logistique (SCM), Intégrité des données, Système de gestion du transport (TMS), Système ERP (Enterprise Resource Planning), Track & Trace

La traçabilité désigne la possibilité de suivre le parcours, l’état et l’historique des marchandises, des produits ou des données de processus tout au long d’une chaîne logistique ou d’une chaîne de valeur. Elle assure la transparence sur leur origine, leurs mouvements et les différentes étapes de traitement réalisées.

Dans le domaine de la logistique, la traçabilité repose sur l’identification numérique, l’acquisition de données et l’interconnexion des systèmes informatiques. Des technologies telles que les codes-barres, la RFID, les capteurs et les solutions Track & Trace permettent de documenter les mouvements des expéditions, des palettes ou des produits individuels. Les informations enregistrées facilitent les contrôles qualité, l’analyse des erreurs, le respect des exigences réglementaires et une réaction rapide en cas d’anomalie. Une traçabilité complète est particulièrement importante dans des secteurs sensibles tels que le fret aérien, l’industrie pharmaceutique ou agroalimentaire.

Exemple pratique :
Pour une expédition de fret aérien, toutes les données pertinentes sont enregistrées depuis leur acquisition jusqu’à la livraison, en passant par la manutention et le transport, afin que chaque étape du processus reste traçable.

Voir aussi : Acquisition de données, Identification, RFID (Radio-Frequency Identification), Suivi des expéditions, Supply Chain Visibility, Traceability, Track & Trace, Transparence

Le Track & Trace désigne l’enregistrement systématique et le suivi des marchandises, des expéditions ou des moyens de transport tout au long de la chaîne logistique. Il permet de visualiser de manière transparente leur statut actuel ainsi que les mouvements effectués précédemment.

Les systèmes Track & Trace utilisent des technologies d’identification telles que les codes-barres, la RFID ou des interfaces numériques afin d’acquérir et de mettre à disposition automatiquement les données relatives aux expéditions. Ils permettent aux entreprises et aux clients d’assurer un suivi continu de l’expédition, du transport et de la livraison. Associé aux systèmes ERP, WMS et TMS, le Track & Trace améliore la transparence, renforce la sécurité des processus et permet de réagir rapidement en cas d’écart.

Exemple pratique :
Un prestataire logistique suit une expédition internationale de pièces détachées depuis l’entrepôt d’expédition jusqu’au destinataire et met à disposition numériquement sa localisation actuelle ainsi que l’ensemble des événements de transport.

Voir aussi : Acquisition de données, Code-barres, Flux de marchandises, RFID (Radio-Frequency Identification), Suivi des expéditions, Supply Chain Visibility, Système de gestion d’entrepôt (WMS), Système de gestion du transport (TMS)

Le traitement d’images comprend l’acquisition, le traitement et l’analyse automatiques d’images à l’aide de technologies numériques. Il permet d’évaluer des informations visuelles et d’en déduire des caractéristiques, des états ou des décisions.

Dans le domaine de la logistique, le traitement d’images est utilisé pour détecter automatiquement des objets, des contours, des étiquettes et des caractéristiques de qualité. Les systèmes de caméras, la technologie des capteurs et l’intelligence artificielle permettent notamment de contrôler les unités de chargement, d’identifier les marchandises ou de détecter des écarts. Associé aux Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning) et aux processus automatisés, le traitement d’images contribue à une acquisition fiable des données, améliore la sécurité des processus et réduit les opérations de contrôle manuelles.

Exemple pratique :
Un système de caméras analyse une palette pendant son transport et détecte automatiquement les débords de film, les dommages ou les contours incorrects.

Voir aussi : Computer Vision, Contrôle des contours, Contrôle qualité, Détection d’objets, Identification, Intelligence artificielle (IA), Système DWS (Dimension Weight Scanning), Technologie des capteurs

La transparence permet de présenter de manière traçable les informations, les processus et les états au sein des opérations logistiques et industrielles. Elle fournit une base de données fiable et facilite la prise de décisions éclairées grâce à un accès simple aux informations pertinentes.

Dans le domaine de la logistique, la transparence repose sur l’acquisition, l’interconnexion et l’analyse des données de processus provenant de systèmes tels que les Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning), les WMS, les TMS et la technologie des capteurs. Les entreprises disposent ainsi d’une visibilité sur les mouvements de marchandises, les stocks, le statut des transports et les performances des processus. Un niveau élevé de transparence contribue à optimiser les opérations, améliore la capacité de réaction en cas d’écart et renforce la sécurité des processus tout au long de la chaîne logistique.

Exemple pratique :
Une entreprise de logistique utilise des systèmes interconnectés afin de pouvoir consulter et analyser à tout moment des informations actualisées sur le statut des expéditions, les stocks et les processus de transport.

Voir aussi : Acquisition de données, Digitalisation, Échange de données, Suivi des expéditions, Supply Chain Visibility, Traceability, Track & Trace, Validation

Le transport intermodal désigne l’acheminement de marchandises au moyen de plusieurs modes de transport différents au sein d’une même chaîne de transport, l’unité de chargement, telle qu’un conteneur, une caisse mobile ou une semi-remorque, restant inchangée. Différents modes de transport peuvent ainsi être combinés sans manutentionner directement les marchandises.

Le transport intermodal associe par exemple le transport routier, ferroviaire, maritime ou aérien. Les systèmes numériques de gestion du transport, les supports de charge standardisés et des données de fret transparentes facilitent la planification et le pilotage de ces chaînes de transport complexes. La combinaison efficace de différents modes de transport permet une planification logistique flexible et contribue à une meilleure utilisation des capacités de transport disponibles.

Exemple pratique :
Un conteneur est transporté par camion du fabricant jusqu’à un terminal, puis acheminé par train avant d’être de nouveau transporté par camion jusqu’au destinataire.

Voir aussi : Chaîne logistique, Container, Flux de marchandises, Gestion de la chaîne logistique, Optimisation du transport, Système de gestion du transport (TMS), Visibilité de la chaîne logistique, Voies de transport

Un transstockeur est un système automatisé destiné au stockage et au déstockage des unités de chargement dans les entrepôts à rayonnages grande hauteur et les zones de stockage automatisées. Il se déplace dans les allées de rayonnage et assure le positionnement précis des marchandises aux emplacements de stockage définis.

Les transstockeurs sont constitués d’un châssis mobile, d’un mât élévateur et d’un dispositif de prise de charge pour palettes ou conteneurs. Ils sont pilotés par des systèmes de gestion d’entrepôt et communiquent avec des solutions d’automatisation de niveau supérieur afin de coordonner efficacement les opérations de stockage et de déstockage. Leur fonctionnement automatisé permet une forte densité de stockage, des mouvements rapides de marchandises et une gestion fiable des stocks.

Exemple pratique :
Dans un entrepôt à rayonnages grande hauteur, un transstockeur prend automatiquement en charge une palette mesurée au point de transfert et la stocke à l’emplacement indiqué par le WMS.

Voir aussi : Automatisation, Entrepôt à rayonnages grande hauteur, Flux de marchandises, Intralogistique, Palette, Technique de convoyage, Technique de convoyage de palettes, WMS (Warehouse Management System)

Le tri des colis désigne l’affectation et l’acheminement automatiques ou manuels des colis au sein des processus logistiques. Il permet de répartir efficacement les envois selon des critères définis tels que la destination, l’itinéraire ou le destinataire.

Dans les centres de colis modernes, le tri est souvent automatisé à l’aide d’installations de convoyage, de scanners, de systèmes de caméra et de systèmes de commande intelligents. Les données d’identification, les dimensions et d’autres informations relatives aux envois sont utilisées pour acheminer les colis vers la bonne voie de sortie. Associé aux Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning), aux systèmes de tri et aux plateformes logistiques numériques, le tri des colis permet de traiter rapidement de grands volumes d’envois et contribue à la transparence des flux de marchandises.

Exemple pratique :
Dans un centre de colis, un envoi est automatiquement scanné et mesuré, puis acheminé par une installation de tri vers la zone d’expédition appropriée en fonction des informations de destination.

Voir aussi : Acquisition de données, Code-barres, Flux de marchandises, Identification, Système de tri, Système DWS (Dimension Weight Scanning), Technique de convoyage, Track & Trace

La triangulation laser est un procédé de mesure optique permettant de déterminer sans contact des distances, des contours et des surfaces tridimensionnelles. Elle utilise l’analyse géométrique d’un faisceau laser et de sa réflexion afin d’obtenir des valeurs de mesure avec une grande précision.

Lors de la triangulation laser, un laser projette une ligne ou un point lumineux sur l’objet à mesurer, tandis qu’une caméra détecte la position de la réflexion sous un angle défini. Cette configuration géométrique permet de calculer les distances et les contours. Ce procédé est utilisé dans les systèmes de dimensionnement, les Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning) et les systèmes de mesure industriels, car il permet une acquisition rapide et précise des données, même à des vitesses de convoyage élevées.

Exemple pratique :
Pendant que les colis sont transportés sur une installation de convoyage, des têtes de mesure laser acquièrent leurs contours par triangulation laser et calculent automatiquement leurs dimensions exactes.

Voir aussi : Acquisition dimensionnelle, Capteurs 3D, Mesure dynamique, Scanner laser, Système DWS (Dimension Weight Scanning), Systèmes de dimensionnement, Technologie des capteurs, Têtes de mesure laser