Glossaire

L’OCR (Optical Character Recognition) désigne un procédé permettant la reconnaissance et la numérisation automatiques de caractères imprimés ou manuscrits à partir d’images ou de documents. Il convertit les informations textuelles en données lisibles par machine et permet leur traitement numérique.

Dans le domaine de la logistique, l’OCR est utilisé pour lire automatiquement les étiquettes d’adresse, les documents d’expédition, les bons de livraison ou les numéros de série. Associé aux systèmes de caméra, au traitement d’images et à l’intelligence artificielle, il permet d’acquérir rapidement les informations et de les transmettre directement aux systèmes ERP, WMS ou de gestion du transport. Cela réduit les saisies manuelles, accélère les processus et améliore la qualité des données.

Exemple pratique :
Dans un centre de colis, un système OCR lit automatiquement l’adresse du destinataire et le numéro d’envoi figurant sur une étiquette d’expédition endommagée et transmet les données au système de tri.

Voir aussi : Auto-ID, Capteurs de caméra, Code-barres, Computer Vision, Étiquetage, Identification, Reconnaissance d’objets assistée par IA, Traitement d’images

L’OCR-B est une police de caractères normalisée spécialement conçue pour la reconnaissance optique automatique de caractères. Elle permet aux machines de lire les caractères de manière fiable et facilite le traitement automatisé des informations.

L’OCR-B est fréquemment utilisée pour les inscriptions, documents et marquages lisibles par machine. Dans le domaine de la logistique, elle facilite l’acquisition automatique des informations figurant sur les étiquettes, les documents d’expédition et les documents d’accompagnement des marchandises. Associée aux scanners, aux systèmes de caméra et au traitement d’images, elle permet de lire les caractères et d’intégrer les informations dans des processus numériques sans saisie manuelle. L’OCR-B améliore ainsi l’efficacité et la fiabilité de l’acquisition des données.

Exemple pratique :
Un scanner de documents reconnaît une police OCR-B sur un document d’expédition et transmet automatiquement les informations acquises au système logistique connecté.

Voir aussi : Auto-ID, Code-barres, Étiquetage, Identification, OCR (Optical Character Recognition), Scanner, Traçabilité, Traitement d’images

L’OIML (Organisation Internationale de Métrologie Légale) est une organisation internationale qui œuvre à l’harmonisation des exigences légales applicables aux instruments et aux méthodes de mesure. Elle élabore des recommandations reconnues à l’échelle internationale afin de favoriser la comparabilité et la fiabilité des mesures dans le commerce international.

L’OIML publie des recommandations techniques et des exigences d’essai pour les instruments de mesure tels que les balances, les systèmes de dimensionnement et d’autres instruments soumis au contrôle métrologique légal. De nombreuses réglementations nationales et internationales s’appuient sur ces recommandations ou les utilisent comme base pour les procédures d’homologation et d’évaluation de conformité. Dans le domaine de la logistique, l’OIML contribue à l’harmonisation des normes de mesure et renforce la confiance dans la précision et la conformité juridique des données de mesure.

Exemple pratique :
Un fabricant développe un nouveau Système DWS (Dimension Weight Scanning) conformément aux recommandations de l’OIML afin de répondre aux conditions requises pour les homologations internationales et son utilisation à l’échelle mondiale.

Voir aussi : Aptitude à la vérification métrologique, Certification, Métrologie, NTEP (National Type Evaluation Program), OIML R 129, PTB (Physikalisch-Technische Bundesanstalt), Système apte à la vérification métrologique, WELMEC

L’OIML R 129 est une recommandation internationale de l’OIML relative aux instruments de mesure destinés à déterminer les dimensions des marchandises. Elle définit les exigences métrologiques et techniques permettant aux systèmes de dimensionnement de fournir des résultats de mesure fiables et juridiquement conformes.

L’OIML R 129 définit les procédures d’essai, les classes d’exactitude et les exigences de performance applicables aux systèmes de dimensionnement statiques et dynamiques. Elle sert de référence aux fabricants, aux organismes d’essai et aux autorités pour l’évaluation et l’homologation des instruments de mesure concernés. Dans le domaine de la logistique, le respect de l’OIML R 129 est particulièrement important pour les Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning) dont les valeurs mesurées sont utilisées pour la facturation du fret, l’expédition ou d’autres finalités commerciales.

Exemple pratique :
Un fabricant fait tester un système de dimensionnement conformément à l’OIML R 129 afin que les dimensions acquises puissent être utilisées de manière juridiquement conforme pour la facturation internationale du fret.

Voir aussi : Aptitude à la vérification métrologique, Certification, Métrologie, OIML, PTB (Physikalisch-Technische Bundesanstalt), Système apte à la vérification métrologique, Systèmes de dimensionnement, WELMEC

L’optimisation des emballages désigne l’amélioration ciblée des emballages en termes de dimensions, d’utilisation des matériaux, de fonction de protection et d’efficacité des ressources. L’objectif est de concevoir des emballages permettant de transporter les produits en toute sécurité tout en réduisant la consommation inutile de matériaux et les espaces vides.

Dans la logistique, l’optimisation des emballages contribue à mieux exploiter les capacités de transport, à réduire les coûts et à mettre en place des processus plus durables. Des données fiables sur les produits et les emballages, telles que les dimensions, le volume et le poids, constituent la base de cette optimisation. Les systèmes de mesure automatisés et la gestion numérique des données de référence permettent de déterminer les dimensions réelles, de comparer les formats d’emballage et d’identifier les potentiels d’amélioration tout au long de la chaîne logistique.

Exemple pratique :
Une entreprise mesure automatiquement les dimensions de ses produits et emballages, identifie les espaces vides inutiles et adapte les formats d’emballage afin de réduire la consommation de matériaux et d’améliorer l’utilisation des capacités de transport.

Voir aussi : Acquisition des données de base, Acquisition dimensionnelle, Durabilité, Optimisation du volume, Poids volumétrique, PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation), Système DWS (Dimension Weight Scanning), Volume de fret

L’optimisation des emplacements de stockage désigne l’optimisation systématique de l’affectation des articles aux différents emplacements d’un entrepôt. L’objectif est de positionner les marchandises de manière à raccourcir les trajets, réduire les temps d’accès et améliorer l’efficacité des processus de stockage.

L’optimisation prend en compte des facteurs tels que la fréquence de prélèvement des articles, leurs dimensions, leur poids, leur taux de rotation et les exigences de préparation de commandes. À l’aide de l’analyse de données, des systèmes de gestion d’entrepôt et de méthodes basées sur l’intelligence artificielle, les emplacements optimaux sont déterminés automatiquement et régulièrement adaptés. Cela permet d’améliorer les performances de préparation de commandes, de réduire les distances de déplacement et de mieux exploiter les capacités de stockage disponibles.

Exemple pratique :
Dans un centre de traitement des commandes e-commerce, le système de gestion d’entrepôt (WMS) analyse la fréquence des commandes et place automatiquement les articles fréquemment demandés dans les zones de stockage les plus facilement accessibles.

Voir aussi : Acquisition des données de base, Entrepôt, Intralogistique, Optimisation des processus, Système de gestion d’entrepôt (LVS), Système DWS (Dimension Weight Scanning), WMS (Warehouse Management System), Yard Management

L’optimisation des processus désigne l’amélioration systématique des processus opérationnels afin de les rendre plus efficaces, plus rapides et plus fiables. Elle vise notamment à réduire les coûts, les délais, les erreurs et l’utilisation inutile de ressources.

Dans le domaine de la logistique, l’optimisation des processus repose souvent sur l’automatisation, la numérisation et l’utilisation de données fiables. L’analyse des flux de matières et de marchandises ainsi que l’intégration de technologies de mesure et de systèmes informatiques permettent d’identifier les potentiels d’amélioration et d’optimiser durablement les processus.

Exemple pratique :
Une entreprise automatise l’acquisition des dimensions et du poids de ses marchandises afin de réduire les opérations manuelles et d’accélérer les processus logistiques.

Voir aussi : Acquisition des données de mesure, Automatisation, Automatisation des processus, Données valides, Flux de marchandises, Flux de matières, Intégration système, Numérisation

L’optimisation du chargement désigne la planification et l’agencement systématiques des marchandises ou des unités de chargement afin d’utiliser le plus efficacement possible l’espace de chargement disponible. Elle prend en compte des facteurs tels que les dimensions, le poids, la stabilité ainsi que l’ordre de chargement et de déchargement.

Les systèmes modernes utilisent des données de base précises et des algorithmes intelligents pour calculer le chargement optimal des véhicules, des conteneurs ou des palettes. Cela permet de réduire les espaces vides, de mieux exploiter les capacités de transport et d’améliorer la sécurité du chargement. Parallèlement, les coûts de transport peuvent être réduits et les processus logistiques rendus plus efficaces.

Exemple pratique :
Avant le chargement, un système de gestion du transport calcule l’agencement optimal des colis dans l’espace de chargement à partir des dimensions et des poids acquis automatiquement.

Voir aussi : Arrimage du chargement, Load Calculator, Optimisation du transport, Optimisation du volume, Sécurisation du chargement, Unité de chargement, Volume de fret, Voies de transport

L’optimisation du transport englobe la planification et l’amélioration des processus de transport afin de réduire les coûts, de mieux utiliser les capacités disponibles et d’accroître l’efficacité des livraisons. Elle consiste à coordonner de manière ciblée les itinéraires, les ressources et les processus de transport.

Dans le domaine de la logistique, l’optimisation du transport prend en compte des facteurs tels que le volume des expéditions, le poids, les délais de livraison, le taux de remplissage des véhicules et les capacités de transport disponibles. Les systèmes numériques tels que les TMS, les Systèmes DWS (Dimension Weight Scanning) et les outils d’analyse permettent de planifier des itinéraires optimaux, d’utiliser efficacement l’espace de chargement et de prendre des décisions fondées sur les données. Des données de fret précises et la mesure automatisée permettent de réduire les espaces inutilisés et de diminuer durablement les coûts de transport.

Exemple pratique :
Un prestataire logistique utilise les données de dimensions et de poids acquises automatiquement afin de répartir au mieux les expéditions entre les véhicules et d’améliorer l’utilisation de l’espace de chargement disponible.

Voir aussi : Coûts de transport, Données de fret, Itinéraires de transport, Mesure de fret, Poids volumétrique, Système de gestion du transport (TMS), Système DWS (Dimension Weight Scanning)

L’optimisation du volume englobe l’utilisation ciblée et l’amélioration des capacités d’espace disponibles pour le stockage, l’emballage et le transport. Elle désigne les mesures permettant d’exploiter efficacement les volumes disponibles et de réduire les espaces inutilisés.

Dans le domaine de la logistique, l’optimisation du volume joue un rôle important dans la planification des transports, l’utilisation des supports de charge et la conception des processus d’emballage. Grâce à des données précises sur les dimensions, le poids et le volume, des systèmes tels que les DWS, TMS et WMS peuvent faciliter les décisions visant à optimiser les capacités de stockage et de transport. La mesure précise et l’analyse des unités de chargement permettent de mieux exploiter l’espace disponible et d’améliorer l’efficacité des processus de transport.

Exemple pratique :
Un prestataire logistique utilise les données volumétriques acquises automatiquement pour optimiser l’utilisation de l’espace de chargement disponible dans un véhicule de transport.

Voir aussi : Acquisition volumétrique, Appareil de mesure du volume de fret, Optimisation des emballages, Optimisation du chargement, Poids volumétrique, Système DWS (Dimension Weight Scanning), Systèmes de dimensionnement, Volume de fret